Те, кто побывал на ювелирном производстве SOKOLOV, вряд ли усомнятся, что у специалистов компании действительно золотые руки. Причём не только в переносном смысле слова.

После этапа галтовки сложные ювелирные изделия отправляются на участок монтировки. Тут специалистам предстоит проделать действительно ювелирную работу. Это один из важнейших этапов производства, который включает в себя несколько процессов.

Прежде чем приступить непосредственно к монтировке, изделие необходимо опилить.

Опиливание – процесс довольно кропотливый, и проходит он за рабочим верстаком. В ячейку верстака вмонтирован фина́гель – очень твёрдый брусок дерева в форме клина, к которому прижимают изделие. Мастер вручную при помощи напильника выравнивает форму украшения.

Наряду с ручным применяется механическое опиливание, с помощью которого обрабатывают труднодоступные участки изделий: пазовые вырезы или внутренние поверхности полых изделий.

Подгонка размера

Эта процедура – привилегия исключительно колец.

Формирование нужного размера выполняется с помощью кия́нки (небольшого молоточка) и ри́геля, или кольцемера – металлического конуса с делениями, обозначающими размерный ряд.

Монтировщик постоянно сверяется с кольцемером, чтобы правильно «попасть в размер». После подгонки шинка выравнивается с помощью на́дфиля – маленького напильника для тонких работ.

Сборка

Именно сборка и является ключевым моментом в монтировке. На этом этапе собираются сложные изделия, состоящие из нескольких составных частей. Например, здесь к подвескам прикрепляется «ушко» – колечко, с помощью которого украшение надевается на цепь, соединяются сложные браслеты и выполняются многие другие кропотливые операции.

Мало кто знает, что швензы серёг отливаются отдельно от декоративной части изделия. Именно монтировщики соединяют подвижный и неподвижный элементы замка.

Штифтовое соединение создаётся при помощи точной подгонки деталей друг к другу и скрепления их проволокой через специальное отверстие. После скрепления проволоку как бы «расплющивают» с двух сторон, чтобы образовались удерживающие «клёпки».

Очень важно подобрать правильный диаметр отверстия и проволоки, чтобы процесс застёгивания и расстёгивания серёжки был максимально комфортным и надёжным.

Пайка

Пайка, как правило, нужна для того, чтобы крепить на изделия различные декоративные накладки и соединять между собой сложные элементы украшений. На этом этапе ювелиру необходимо проявить максимальную точность и мастерство. В случае даже небольшого отклонения от процесса изделие будет испорчено.

Очень важно правильно подобрать температуру плавления (расстояние до открытого огня) и отрегулировать горелку, чтобы избежать большого пламени.

После пайки мастеру нужно аккуратно зачистить следы припоя и подравнять детали, если вдруг возникла такая необходимость.

Лазерная сварка

Для получения неразъёмного соединения деталей украшения выполняется процесс лазерной сварки. Эта технология осуществляется на высокотехнологичном оборудовании для того, чтобы создавать точечные соединения. При этом происходит расплавление металла в различных его частях под воздействием лазерного излучения. За счёт кристаллизации и расплавления металлов получается чистое соединение, практически без сварочного шва. Диаметр луча можно настроить до 0,3 мм – буквально «припаять волосок к волоску».

После монтировки изделие приобретает целостный вид и отправляется в Верхне-волжскую инспекцию пробирного надзора. Там украшение подвергается тщательному анализу, после которого на изделие ставится проба драгоценного металла и именник производителя.

Планируется врезаться в магистральную водопроводную трубу. Как лучше сделать колодец для обслуживания задвижки?

В случае, если магистральная труба уже проложена. Лучше всего будет выкопать яму в месте врезки на 50-60 см ниже, чем низ магистральной трубы. Залить основание из бетона в качестве дна колодца, толщиной 10-12 см. Выложить по окружности кирпичную кладку из керамического красного кирпича с внутренним диаметром равным внутреннему диаметру планируемого колодца на высоту, примерно на 10–15 см выше поверхности магистральной трубы. В месте, где заходит и выходит магистральная труба установить гильзы из металлической или пластиковой трубы такого диаметра, чтобы была возможность заполнить монтажной пеной пространство между наружными стенками трубы и внутренними стенками гильзы. На уже возведенную и оштукатуренную кирпичную кладку будут устанавливаться кольца и остальные изделия. Далее Вы сделаете отверстие в нужной точке и нужного размера в стенке кольца и проложите врезанную трубу через это отверстие.

Ставить ли кольца на раствор?

В случае если Вы делаете септик, причем на основание не ставите днище, смысла в герметизации всех швов нет никакой! Единственно, необходимо на раствор поставить верхнюю крышку, горловину (КС7-1.5) и люк, чтобы Ваш септик не наполнялся, помимо бытовых стоков, ещё и ливневыми водами.

Если же на основание вы ставите днище и/или у Вас не септик, а водопроводный колодец, то рекомендуем выполнить следующее:

1. установите все кольца без раствора, кроме верхней крышки, горловины и люка;
2. верхнюю крышку и горловины установите на раствор;
3. после монтажа всех изделий спуститесь в Ваш колодец и затворите все щели оставшимся раствором;
4. в завершении всех работ можно ещё промазать жидким стеклом внутренние поверхности стенок колодца. Приготовить раствор (цемент, жидкое стекло, просеянный мелкий песок в пропорции 1:1:1) и провести повторную замазку колодца.

Зачем кольца скрепляют между собой?

Обычно кольца скрепляют в тех случаях, когда яма получилась очень больших размеров. Ну, например, потому, что яма копалась большим экскаватором или вместо грунта был песок, который постоянно осыпался, соответственно яма имеет большие размеры по диаметру.

В целях того, чтобы при засыпке, опять же механизированным способом, случайно не сместить кольца, друг относительно друга, массой засыпаемого грунта, их скрепляют. Способов для скрепления множество. Наши кольца имеют монтажные отверстия, если их (отверстия) разместить строго друг над другом, можно будет кольца скрутить катанкой.

Либо приготовить пластины из металла с отверстиями и закрепить их в 3-4 местах на каждый стык колец. Этот процесс можете посмотреть по этой ссылке .

Если же яма копалась вручную, то есть после установки колодца вокруг него остаются пазухи шириной не более 30 см, необходимости скреплять кольца, друг с другом нет. Вы просто равномерно будете засыпать пазухи грунтом по окружности колодца и никак не сдвинете кольца друг относительно друга. Скреплять во всех случаях кольца абсолютно бессмысленно.

Зачем нужно окрашивать кольца грунтовкой?

По науке любое бетонное изделие, устанавливаемое в землю, должно иметь защитную грунтованную поверхность. Эти грунты (битумные праймеры и мастики) защищают бетон от воздействия грунтовых вод. Ведь структура бетона имеет мелкие поры, в которые, при отсутствии защитной поверхности бетонного изделия, попадает вода. Особенно негативно на ЖБИ сказывается осенне-весенний период, когда в течение суток на улице положительная температура сменяется на отрицательную неоднократно. Марки бетонов даже подразделяются на классы по “морозоустойчивости”. Поэтому, чтобы продлить срок службы бетонным изделиям их желательно грунтовать, причем за 2 раза. Мы оказываем такую услугу нашим клиентам как грунтование поверхности ЖБИ, и доставляем изделия на объект уже обработанными.

Нужно ли ставить днище на дно септика?

При устройстве септиков по санитарным, экологическим и эпидемиологическим требованиям требуется устанавливать на дно колодца днище, а швы между изделиями заделывать раствором, тем самым, обеспечивая герметичность септика в целом. Таким образом, стоки не попадают в грунтовые воды. В большинстве случаев при устройстве септиков днище не ставят. Цель – это экономия на стоимости днища и, в будущем, на услугах по откачке выгребной ямы. Да, действительно, стоки будут уходить в грунт, следовательно, придется гораздо реже их откачивать. Есть, только несколько “весомых НО”. Во-первых - это нарушение экологических норм. Во-вторых, это Вам самим жить на этой земле, в будущем, пропитанной “нечистотами”. В-третьих, в случае приёмки в эксплуатацию септика, экологи проверяют наличие твердого основания на его дне. В-четвертых, при устройстве скважины на вашем участке очень велика вероятность плохого качества воды. Впрочем, при глубоком залегании грунтовых вод (глубже 20 метров) и высокой плотности грунта (глина) установка септика без дна ни к чему катастрофичному не приведет. ИМХО

Как сделать из бетонных колец септик на участке (внутри двора)?

Действительно, бывают случаи, когда необходимо сделать канализационный септик внутри участка, где разгрузка краном-манипулятором невозможна. В таких случаях септик делается из колец небольшого диаметра (до 1 метра). Кольца перекатываются и устанавливаются в яму методом подкапывания. Еще вариант сделать септик из небольших по массе колец, например КС7-3, вес которых не более 120 кг. Их можно будет вручную опустить в готовую яму.

Как выбрать объем септика?

Объём септика (рабочий) рассчитывается исходя из количества потребляемой воды жителями дома. В среднем человек потребляет около 200 литров воды в сутки. Умножив эту цифру на количество жильцов, и умножив еще на 5, получим объем необходимый для септика. Например, для семьи из трех человек понадобится септик с объемом 3 м³. Хотя конечно немаловажную роль играет грунт, песчаный хорошо впитывает воду, а глинистый соответственно плохо. Поэтому, если у Вас грунт “твердая глина”, то лучше будет септик сделать в полтора раза больше расчетов.

Программа "Ювелир / Производство" (ЮП) предназначена для автоматизации деятельности ювелирного производственного предприятия. В отличие от торговых программ где товар поступивший на склад остается неизменным вплоть до его продажи, особенностью производственных систем является необходимость учитывать все операции в процессе которых сырье (золото, серебро, бриллианты) превращаются в законченное ювелирное изделие. Каждая операция изменяет форму, вес, и другие характеристики предмета учета (слитка, детали, полуфабриката), несколько деталей превращаются в полуфабрикат, в него крепятся камни и т.д. , на складе готовой продукции происходит развеска и бирковка, и готовое ювелирное изделие отгружается покупателю. На схеме представлена общая схема производственных процессов ювелирного предприятия, охватываемых программой ЮП.

Справочники

Справочники являются одним из ключевых элементов программы "Ювелир / Производство". Они обеспечивают логическую целостность информационной системы и соблюдение принципов однократного ввода информации.

Таким образом, например, в случае изменения системы кодировки ювелирных изделий достаточно будет изменить их артикулы в справочнике моделей/артикулов и они изменятся во всех документах системы: заказах, нарядах, накладных. Использование справочников позволяет ускорить ввод, избежать ошибок при вводе однообразной информации, стандартизировать терминологию (например, бриллиант будет бр, а не Бр или Брилл). Стандартизация терминов нужна для однозначного понимания информации пользователями, для получения полных, актуальных отчетов по деятельности. С помощью справочников программа настраивается под нужды конкретного предприятия: создается каталог ювелирных изделий, деталей, списки рабочих, подразделений, настраивается система ценообразования, создаются прайс-листы драгоценных и полудрагоценных камней и прейскуранты бриллиантов, задаются состав и параметры ювелирных сплавов и многое другое.

Модели и артикулы

Справочник моделей и артикулов является одним из самых важных и сложных справочников системы. По своей структуре этот справочник иерархичен: каждой модели могут соответствовать один или несколько артикулов.

Модель определяет внешний вид ювелирного изделия, из каких деталей оно состоит, размеры камней которые могут быть в него закреплены. Артикул в свою очередь определяет конкретный вариант изготовляемого изделия - из какого металла отлита каждая деталь, какие камни вставлены в модель. Например одна и та же модель может быть отлита и в 585, и в 750 пробе, но это будут изделия различного артикула. Если в модели используется 5 камней, то в одном артикуле этой модели это могут быть только бриллианты, в другом - только изумруды, а в третьем - 2 бриллианта и 3 изумруда.

Таким образом модель определяет только шаблон будущего изделия, а артикул дает подробное описание и инструкцию по его изготовлению. Это позволяет при формировании заказа указывать конкретные артикулы, и следовательно рассчитать стоимость изделий в заказе и потребности в камнях и металле

Детали и профили деталей

Каждая модель и артикул состоит из деталей. Отличие состоит лишь в том что для модели указаны только какие детали входят в модель, а для артикула указывается из какого сплава/пробы они должны изготавливаться, и другие подробности, например, вид поверхности: гладкая, матированная и т.д. Справочник профилей деталей является классификатором используемых на производстве деталей, для каждой из них указывается код и вид детали. Виды деталей (шинка, накладка, швенза, основание, каст, ...) также хранятся в отдельном справочнике и пользователь программы имеет возможность добавлять туда необходимые виды. Каждая деталь может быть отлита в любой пробе, это указывается непосредственно в карточке артикула. Если в модели входит деталь которая ранее уже использовалась в производстве, то нет необходимости заводить информацию о ней заново, достаточно выбрать ее из справочника профилей деталей. Программа автоматически помечает такие детали как универсальные (наиболее частым примером универсальных деталей являются швензы и шинки)

Справочник позволяет также учитывать "сложные" детали (узлы) состоящие из других деталей. Например, при производстве часов модель состоит из 2-ух сложных деталей - корпуса и крышки, которые в свою очередь состоят из других деталей. Соответственно в таких случаях монтировка также производится в несколько этапов и программа позволяет корректно отразить состояние деталей и полуфабрикатов на разных стадиях производства.

Справочник содержит перечень и настройки типовых и пользовательских операций. Операции в справочнике соответствуют видам нарядов на производство работ (таким образом операция Монтировка позволяет выписывать наряды на монтировку). Типовые операции (литье, штамповка, шлифовка, закрепка, полировка, ремонт и т.д.) изначально заложены в программу, но пользователь может поменять их настройки. Пользователь может завести в справочник собственные операции и настроить алгоритм их работы по собственному усмотрению. Программа позволяет указать вид операции, который определяет способ обработки металла, указать с каких складов будет доступна выдача на операцию, что можно выдавать на эту операцию и принимать с операции.

Записи в справочнике порождают записи в связанных справочниках нормативов потерь и стоимости работ, которые используются в свою очередь для расчета допустимых потерь, зарплаты рабочих и т.п. Более подробная информация о настроке операций находиться в разделе Настройка операций.

Формы металлов

Справочник содержит перечень и настройки используемых на предприятии форм металла. Справочник содержит типовые формы металла (слиток, гранулы, прокат, деталь, полуфабрикат и т.д.), а при необходимости пользователь может добавить в справочник свои формы. Каждая форма относится к одному из трех видов: "Сырье" - позиции с указанной формой не имеют кода детали/артикула - это слитки, полосы, проволока, литники и т.п. "Деталь" - позиции с указанной формой обязательно имеют код детали из Справочника профилей деталей "Полуфабрикат" - позиции с указанной формой обязательно имеют артикул из Справочника артикулов/моделей Для любой формы указывается признак единицы измерения: "масса" (для сырья) , либо "масса и количество" для деталей и полуфабрикатов.

Металлы, сплавы, лигатуры

Справочник металлов содержит детальную информацию о металлах, сплавах и лигатурах используемых в процессе производства ювелирных изделий. Под металлами понимаются "чистые" металлы (золото, серебро, медь и т.д.). Лигатура представляет из себя совокупность металлов из справочника взятых в определенной пропорции. Сплавы описываются как совокупность других компонент этого же справочника (металлов и/или лигатур) взятых в определенной пропорции, причем один из металлов (это как правило золото, серебро) является основным. Для сплава также указывается его цвет и проба. Каждый из сплавов может быть получен с помощью различных комбинаций элементов (например, золото, серебро, медь либо золото и лигатура определенной марки) поэтому введено понятие базового сплава, который описывает его в терминах "чистых" металлов. Дополнительными параметрами сплава являются коэффициент массы металла по отношению к массе воска, коэффициенты для расчета массы шихты при выдаче восковой елки в литье, нормативы потерь для различных операций и др.

Справочник камней содержит список драгоценных, полудрагоценных и поделочных камней используемых в производстве, включая их наименование, краткое наименование (для печати), единицу измерения(караты, граммы), плотность (используется для вычисления массы камня по его диамеру/размерам), единицу измерения групп цветных камней (караты, милиметры)), единицу измерения цены (за карат, за штуку, за грамм).

Справочники огранок, рассевов, видов закрепки

Виды огранки разделены по формам огранки (круглая, прямоугольная и т.д.). Например виды огранки Кр-17 и Кр-57 относятся к форме "Круглая". Такая классификация позволяет контролировать допустимость использования камня определенной огранки при создании нового артикула модели в соответствии с ее описанием в справочнике моделей, которое содержит указание формы камней для этой модели.

Справочник рассевов содержит рассевы бриллиантов и их соответствие диапазонам диаметров и весов. Значения из справочника видов закрепки используются при описании вставок артикула в Справочнике артикулов/моделей

Прейскурант бриллиантов соответствует стандартному прейскуранту используемому в ювелирной промышленности, т.е. содержит значения огранки, рассева, характеристик и цены. Данные могут быть сгруппированы и отсортированы для удобства просмотра и поиска по любым полям.

Прейскурант цен на цветные камни формируется с помощью справочника имеющего условное название "Спраочник групп по массе". В этом справочнике каждому камню могут соответствовать несколько записей определющие диапазоны масс и цену для камней в каждом диапазоне. Например, сапфиры массой от 0.1 до 0.2 карата имеют цену 200 долларов за карат, а от 0.2 до 0.3 - 300 долларов за карат.


Кроме того, имеется возможность указать более точные цены в соответствии с характеристиками камня (если это необходимо). В случае, если цены на камни определяются в зависимости от диаметра (например у жемчуга), нужно в справочнике камней для такого камня в качестве единицы измерения для группы по массе указать штуки.

Другие справочники

Вкратце перечислим некоторые другие справочники системы "Ювелир / Производство" к которым относятся:

• Cправочник контрагентов содержащий наименования и реквизиты поставщиков и покупателей, и перечень договоров каждого из них.
• Справочник коллекций служащий для классификации артиклов и моделей в зависимости от их дизайна
• Справочник групп ликвидности - для группировки артикулов и моделей в зависимости от их потребительских качеств и управления ценообразованием
• Справочник цветов сплавов
• Справочник поверхностей (гладкая, матированная и т.п.)
• Справочники рабочих и подразделений (складов, бригад, производственных участков)
• Справочники курсов валюты, видов, условий и объемов поставки, а также справочник содержащий общие ценовый коэффициенты и ставки налогов

Склады и участки

В программе "Честер / Ювелир / Производство" существует 2 типа производственных подразделений: склады и участки. На складах хранятся товарно-материальные ценности (драгоценные металлы, драгоценные и полудрагоценные камни, детали, ювелирные изделия). Товарно-материальные ценности могут быть переданы со склада на производственный участок или конкретному рабочему. Каждый рабочий числится на определенном участке ювелирного производства. Тип склада определяет какие документы могут формироваться на этом складе, и способ ведения учета.

Типы складов и их функции

Система "Ювелир / Производство" поддерживает различные типы складов: склад металла, склад полуфабрикатов, склад камней, склад готовой продукции. В действительности на предприятии может быть гораздо больше складов (все они заносятся в справочник подразделений), но каждый из них должен относиться к одному из этих 4 типов. Тип склада определяет его функции и накладывает ограничения на операции, которые могут производиться с этого склада. Например, вы никогда не сможете принять на склад камней металл.

Склад металла служит для оформления прихода металла со стороны, выдачи металла в литье, приема из литья, передачи на анализ, выдачи рабочим припоя, проката, проволоки и некоторых других. Далее детали передаются на склад полуфабрикатов и все остальные производственные операции (монтировка, шлифовка, пайка-зачистка, пробирование,закрепка, полировка) проводятся именно с этого склада. На складе готовой продукции проводится развеска изделий, отгрузка их контрагентам и прием возвратов. Перемещение драгоценных металлов и камней между складами производится по внутренним накладным.

Участки, бригады, рабочие

В справочник подразделений программы "Ювелир / Производство" заносятся не только склады, но и производственные участки (бригады). Каждый участок (бригада) должен принадлежать к одному из определенных типов: участок литья, участок монтировки, участок шлифовки, участок закрепки. Таким образом возможно создать две бригады монтировщиков, но обе они должны иметь тип "участок монтировки". Тип участка накладывает ограничение на виды нарядов, которые может получать для работы каждый участок.

В справочнике рабочих каждый рабочий привязан к определенному участку (бригаде). Любой наряд может быть выдан как конкретному рабочему так и участку (бригаде) в целом в зависимости от системы организации труда принятой на конкретном предприятии. В заключение надо заметить, что хотя рабочий и привязан к конкретному участку, он все же может получать наряды не относящиеся к компетенции данного участка (например в случае замещения заболевшего сотрудника). Кроме того, в типах участков отсутствуют такие участки ювелирного производства как например, пайка-зачистка и полировка. Это связано с тем, что обычно операции полировки и щлифовки выполняются на одном и том же участке, а пайка-зачистка совмещена либо с участком монтировки, либо с участком шлифовки.

Операции

Преобразование товарно-материальных ценностей в ходе производственного процесса происходит с помощью производственных операций, таких как литье, штамповка, монтировка, шлифовка и других. Кроме того, существуют дополнительные операции, например торговые: отгрузка товара контрагентам и прием возвратов. В программе "Честер / Ювелир / Производство" все эти операции оформляются с помощью документов: нарядов, накладных, актов.

В программе есть большое количество встроенных операций отражающих специфичесие особенности технологических процессов на ювелирном производстве (восковка, литье, штамповка, монтировка, закрепка, полировка), а также существует возможность добавления и настройки собственных операций.

В программном комплексе "Ювелир / Производство" реализована концепция позаказного производства. Это означает, что изготовление ювелирных изделий всегда начинается с формирования заказа, который может быть как внешним (т.е. поступившим от клиента) так и внутренним (т.е. фактическим производственным планом на определенный период).

В заказе указывается контрагент-заказчик, который выбирается из справочника контрагентов и планируемая дата исполнения заказа. Затем производится собственно формирование позиций заказа путем выбора артикулов из справочника артикулов/моделей. После выбора артикула для каждой позиции указывается необходимое количество изделий, для колец - размер и, если это необходимо, предпочтительные характеристики камней.

Заказ содержит полную информацию о входящих в него изделиях включая подробные параметры камней вплоть до диаметров и характеристик, которые кстати говоря могут быть указаны как точными значениями, так и диапазоном допустимых цвета и дефекта для бриллиантов. Также в заказе содержится полная информация о составе деталей каждого изделия в соответствии со справочником артикулов/моделей.

Пользователь имеет возможность распечатать заказ, включая всю необходимую информацию. Форма печати заказа, как и все другие печатные формы в программе может быть легко настроена в соответствии с нуждами пользователя.

В любой момент в процессе формирования заказа пользователь имеет возможность оценить потребности в сырье (металлах с указанием веса в лигатуре и чистоте, и камнях в количестве и массе с детальной разбивкой по наименованиям, рассевам, огранкам, диаметрам, характеристикам) для его выполнения).

После завершения формирования заказа он запускается в производство и программа автоматически формирует задание на восковку. Учет прохождения производственного цикла деталями, полуфабрикатами и изделиями ведется в разрезе заказов и позиций заказов.

Задание на восковку формируется на основе запущенных в производство заказов и представляет из себя список деталей из которых состоят изделия входящие в эти заказы. Каждая строка в задании на восковку относится к конкретной позиции заказа, для нее указаны артикул изделия, код детали, ее тип (наименование), сплав из которого должны быть изготовлены детали, их общее количество в соответствии с заказом, уже отвоскованное количество, оставшееся количество (количество деталей еще не помещенных в восковые елки).

Восковые елки

В программе ведется учет сформированных восковщицей елок. Это позволяет отслеживать состояние выполнение заказа, контролировать восполнение брака, автоматически формировать перечень деталей при приеме наряда на литье. В программе каждой елке присваивается свой уникальный номер, детали вошедшие в состав елки выбираются из задания на восковку с указанием количества деталей вошедших в конкретную елку. При этом программа контролирует чтобы все детали детали добавляемые в елку имели один и тот же сплав в соответствии с заданием. После завершения формирования елки она становиться доступной для передачи в литье.

Литье

В программе предусмотрены 2 вида операций литья: изготовление слитков, проволоки, проката, гранул(гранулирование) и литье елок, и т.е. изготовление деталей. Остановимся более подробно на второй из них, т.к. она представляется более важной с точки зрения ювелирного производства и в то же время более сложной с точки зрения учета, контроля и планирования.

При формировании наряда на литье выбирается восковая елка из числа тех, формирование которых уже завершено. Оператор взвешивает эту елку и вводит в программу ее вес, после этого программа, в соответствии со сплавом этой елки, рассчитывает необходимый вес шихты, используя коэффициенты указанные в справочнике металлов. Кроме того, используя информацию этого же справочника, программа рассчитывает допустимый вес оборотного металла и необходимые веса компонентов сплава и предлагает выбрать их из имеющихся на складе.


После того как необходимая шихта набрана, наряд готов к выдаче литейщику.

После проведения выдачи по этому наряду программа автоматически формирует строки деталей в приеме в соответствии с составом восковой елки, а оператору остается только, взвесив детали сданные литейщиком, указать их веса, проставить вес стояка и анализа, и откорректировать количество деталей, если часть из них ушла в брак.


Заметим, что в том случае, если какие-либо детали ушли в брак, т.е. не были приняты по наряду на литье, программа занесет их в журнал брака откуда оператор одним щелчком мыши может снова отправить их в задание на восковку.

Штамповка

После проведения заказа программа формирует задание на штамповку по тем деталям, у которых в качестве маршрута изготовления указана "Штамповка". Наряды на штамповку формируются на складе металла. По наряду выдается прокат, полоса и другие формы указанные в настройке операции "Штамповка".


При оформлении приема по наряду пользователь может формировать строки приема 2-мя способами - выбирая детали из задания на штамповку либо вводя полную информацию о принимаемых деталях. Первый способ является предпочтительным, так как при этом нужно только выбрать необходимую строку в задании и указать принимаемые количество и массу деталей - вся остальная информация берется из задания и соответствующих справочников. Кроме того, этот способ позволяет осуществлять контроль за выполнением задания и заказа. Второй способ является более трудоемким, так как пользователю необходимо вводить больше данных и предназначен в основном для обработки нестандартных ситуаций и тех случаев, когда детали штампуются не по заданию(заказу), а впрок ("про запас").

Анализ

После приема наряда на литье детали, стояк и анализ принятые по этому наряду хранятся на складе металла без указания фактической пробы (оговоримся сразу, что в программе все же существует возможность указать фактическую пробу непосредственно при приеме из литья). Теперь чтобы узнать фактическую пробу мы должны отправить анализ в пробирную инспекцию. Это делается с помощью накладной на передачу на анализ, причем отправить анализы можно не только в пробирную инспекцию, но и в любую другую организацию и даже в заводскую лабораторию, если таковая существует.

По накладной могут быть отправлены анализы нескольких нарядов. Обратно мы получаем остатки анализов с указанием фактической пробы и корточки. При приеме их обратно на склад всем деталям, стоякам и анализам соответствующих нарядов автоматически проставляется фактическая проба, после чего детали могут быть переданы на склад полуфабрикатов для дальнейшей передачи их в монтировку.

Монтировка

Детали в монтировку выдаются со склада полуфабрикатов, куда они передаются по внутренней накладной со склада металла. Детали выдаются рабочему по наряду на монтировку комплектами. При этом комплект подразумевает изготовление нескольких одинаковых ювелирных изделий. Одинаковыми считаются не просто изделия одного артикула, а изделия (и соответственно детали) принадлежащие к одной и той же позиции заказа. Такой подход позволяет с помощью программы контролировать степень готовности каждого из заказов, выявлять недостающие детали, вовремя восполнять брак, и однозначным образом идентифицировать те позиции, которые готовы к выдаче в монтировку, сводя к минимуму человеческий фактор при формировании нарядов.

При формировании наряда кладовщику предоставляется список всех заказов находящихся в данный момент в производстве и их позиций готовых к выдаче в монтировку, с указанием артикула изделия и количества полных комплектов деталей для этих позиций заказов находящихся на складе.


Оператор имеет возможность выбрать желаемую позицию и указать количество комплектов, после этого необходимые детали будут добавлены в наряд. После взвешивания деталей кладовщик проставляет их веса в соответствующие строки наряда.

После выдачи наряда на монтировку программа формирует в разделе прием строку с годным (смонтированным) полуфабрикатом в соответствии с выданным комплектом деталей.


В этой строке оператор должен проставить вес принимаемой годной продукции. В то же время существует возможность приема по наряду исправимого брака полуфабрикатов, окончательного брака полуфабрикатов, исправимого брака деталей, окончательного брака деталей и просто годных деталей в случае если наряд выполнен не полностью. При возникновении окончательного брака (деталей либо полуфабрикатов) программа записывает в журнал брака соответствующие строки для того чтобы была возможность восполнить этот брак соответствующим заданием на восковку.

Закрепка

Выдача в закрепку является достаточно сложной операцией так как осуществляется с двух складов: полуфабрикаты выдаются со склада полуфабрикатов, а камни для них - со склада камней. Сначала формируется выдача полуфабрикатов из числа доступных на складе, которые уже прошли предварительные стадии обработки: монтировку, шлифовку, пробирование. После этого формируется выдача камней, причем уже в момент выдачи осуществляется "привязка" камней к полуфабрикатам. Т.е. камни выдаются к конкретным изделиям.


При подборе камней программа выводит информацию о том какие камни (наименование, огранка, рассев, диаметр, характеристики) и в каком количестве должны быть закреплены в изделие данного артикула в соответствии со справочником артикулов/моделей и информацией в заказе и предоставляет возможность осуществить поиск по этим параметрам среди имеющихся на складе камней

Прием из закрепки также состоит из двух частей: на склад полуфабрикатов принимаются изделия (полуфабрикаты) с закрепленными в них камнями, сколы и незакрепленные камни принимаются на склад камней. При выдаче программа автоматически формирует приемную часть наряда исходя из предположения что все камни были закреплены в соответствующие полуфабрикаты, оператор должен проставить правильные веса принятых изделий с камнями и проверить соответствие информации в наряде факту. В случае если рабочий сдает на склад камней сколы или годные камни, эти камни должны быть удалены из сформированных программой записях о полуфабрикатах принимаемых на склад камней.

В заключение отметим некоторые полезные свойства программы "Ювелир / Производство", обеспечивающие дополнительную гибкость и удобство работы с ней:

• при приеме с закрепки на склад камней возможно принять любые камни которые числятся за закрепщиком (даже выданные по другому наряду/накладной)
• программа позволяет осуществлять повторную выдачу в закрепку (например, в некоторые изделия бриллианты крепятся до полировки, а жемчуг наклеивается в последнюю очередь)
• полная раскрепка изделий, как правило, оформляется отдельным нарядом, но возможно и оформление частичной раскрепки с помощью наряда на закрепку: выдав изделие с камнями в закрепку и приняв раскрепленные камни на склад камней.

Пробирование

Операция пробирования оформляется с помощью накладной состоящей из двух частей: передача и прием. Выбор изделий для добавления в раздел передача осуществляется с помощью стандартной формы просмотра наличия на складе. Передаваться в пробирную инспекцию могут как изделия с камнями, так и без них. Список принимаемых изделий формируется автоматически после проведения выдачи. Оператор имеет возможность вносить в этот список изменения: изменять массу и количество изделий, добавлять туда брак изделий и проставлять вес корточек.

Ремонт, шлифовка, полировка

Подробную документацию о каждой из этих операций можно найти в прилагающейся к программе "Ювелир / Производство" документации. Здесь же мы лишь обрисуем общие принципы оформления этих операций и укажем на отличия между ними.

Выбор полуфабрикатов производится с помощью стандартной формы просмотра наличия на складе, в случае ремонта, на нее выдается только исправимый брак полуфабрикатов и деталей, на шлифовку - полуфабрикаты после монтировки, на полировку могут быть выданы как полуфабрикаты без камней, так и с закрепленными в них камнями, после пробирования или закрепки. Возможна также полировка брака и готовых изделий.

После выдачи программа генерирует строки приема занося в них выданные полуфабрикаты и фиксируя (если это необходимо) изменение их состояния. Например, предполагается что после пайки-зачистки исправимый брак должен стать годыным изделием. Оператор имеет возможность изменить состояние изделий, а также их количество и массу, указав фактические значения.

Так как полировка, как правило, является заключительной операцией ювелирного производственного процесса, в программе предусмотрена возможность производить развеску изделий поштучно непосредственно при приеме их из полировки. В противном случае развеска осуществляется на складе готовой продукции отдельной операцией.

Настройка операций

Программа позволяет пользователям добавлять собственные операции и настраивать алгоритм работы операций.
Все операции делятся на типовые и пользовательские. Типовые операции - это те операции, которые уже существуют в программе и набор этих операций присутствует в установленной у Вас версии программы. Пользователь может частично настроить алгоритм их работы, часть функционала является жестко прописанной в программе и если алгоритм работы такой операции не устраивает пользователя, он может просто завести собственную операцию. Такие операции введенные пользователем называются пользовательскими.

Существует 4 вида пользовательских операций:

• Общая - эта самый простой тип операции, который одновременно является самым гибким. На общую операцию могут быть выданы и приняты любые материалы, детали, полуфабрикаты.
• Обрабатывающая - эта операция предполагает что производится некоторая обработка выданных предметов, после которой меняется как правило вес, и возможно форма. Например, шлифовка является классическим примером обрабатывающей операции, на нее выдаются детали и полуфабрикаты и принимаются те же самые позиции с измененным весом.
• Монтировочная - это сборочная операция, на нее выдаются детали, а принимаются полуфабрикатысмонтированные из этих деталей. При выдаче на такую операцию программа помогает подобрать комплекты деталей в соответствии со справочником моделей.
• Монтировочная по деталям - эта операция отличается от монтировочной только тем, что на ней из деталей монтируются не полуфабрикаты, а другие сложные детали (узлы).

Для любой операции указывается какие формы металла могут выдаваться на эту операцию и какие могут приниматься с этой операции. Кроме того, при настройке операции задаются элементы производственных маршрутов - указывается после каких операций разрещено выдавать металл на данную операцию, и задаются склады с которых допустима выдача. Таким образом мы можем, например, указать, что на операцию "лазерная гравировка" выдаются "полуфабрикаты" со склада "склад подвесок" прошедшие операцию "шлифовка".

Дополнительную информацию можно найти в разделе Справочник операций.

Печать ярлыков и штрих-кодов

Программа предоставляет возможность печати ярлыков для ювелирных изделий. Возможна печать как на обычный принтер (в случае если ярлыки заказываются в типографии неразрезанными на листах формата А4 и др.), так и на этикеточный принтер (в случае если ярлыки заказываются на ленте, либо используются клейкие этикетки, которые наклеиваются затем на ярлык). Встроенный дизайнер позволяет легко изменить формат и внешний вид ярлыка, структуру выводимой на ярлык информации.

Каждому готовому изделию в программе присваивается уникальный номер, по которому идентифицируется данное изделие. Этот номер может быть напечатан на ярлык в виде штрих кода в одном из стандартных форматов EAN13, UPC-A, EAN128 и др. Далее вы можете использовать сканер штрих кодов для идентификации изделий, формирования отгрузочных документов, приема возвратов и т.д.

Дополнительную информацию вы можете найти в разделе "Решения и технологии" - и "Штриховое кодирование"

Основы ценообразования

Следующие понятия являются базовыми для системы ценообразования в программе "Честер / Ювелир / Производство":

• Себестоимость металла. Металл покупается у поставщика по определенной цене, в процессе производства происходит смешение металла из различных партий (в литье смешивается металл поступивший по разной цене, в монтировке смешиваются детали из различных плавок), но программа при каждой операции пересчитывает цену учетной единицы (пакет деталей, пакет полуфабрикатов) по среднему пропорционально весу составляющих. Таким образом для готового изделии известна фактическая себестоимость входящего в него металла.
• Себестоимость камней. Учет камней ведется по пакетам, для каждого пакета известна его покупная цена, а для камней в каждом изделии - пакеты из которых взяты эти камни, таким образом себестоимость камней в изделии также известна. Заметим, что если в процессе производства была произведена ссыпка пакетов камней, то цена камней в результирующем пакете пересчитывается по средней.
• Базовая цена 1. Эта цена представляет из себя нормативную себестоимость изделия для нужд ценообразования, она складывается из цены металла и цены камней. В качестве этих цен могут быть взяты как их фактические себестоимости, так и нормативные цены (для металла - из справочника металлов, для камней - из прейскуранта бриллиантов и прайс-листа на цветники). Кроме того для ее расчета могут быть применены любые дополнительные коэффициенты из числа поддерживаемых системой с помощью заданной формулы.
• Базовая цена 2. Это базовая рекомендованная отпускная цена изделия без учета характеристик совершаемой сделки (продажи). В качестве характеристик сделки подразумеваются условия оплаты товара, объем сделки, способ доставки товара и т.д. Базовая цена 2 получается из базовой цены 1 с помощью заданной формулы в которой участвуют коэффициенты описанные ниже.
• Отпускная цена. Это цена изделия отпускаемого клиенту по конкретному документу, которая учитывает коэффициент клиента (его скидку), условия оплаты (предоплата, отсрочка платежа,...), вид оплаты (наличный, безналичный расчет), и объем поставки.
• Общие коэффициенты. Это коэффициенты затрат, додоходности и торговой наценки заданные на уровне общих параметров системы и одинаково применимые к любому изделию независимо от его артикула.
• Коэффициент группы сложности. В справочнике артикулов/моделей для каждого артикула указана группа сложности (характеризующая сложность производственного процесса по изготовлению изделий). Каждая группа имеет свой кэффициент, который может быть применен для отражения в цене изделия трудозатрат по его изготовлению на уровне группы сложности.
• Коэффициент трудозатрат артикула. Если вместо разбиения артикулов на группы сложности необходимо использовать дифференцированный подход к каждому артикулу, можно отразить трудозатраты на артикул в коэффициенте трудозатрат каждого артикула в справочнике артикулов/моделей
• Коэффициент группы ликвидности. Этот коэффициент позволяет управлять ценообразованием на уровне групп ликвидности, т.е мы имеем возможность разбить артикулы на некоторые группы (например: ходовые изделия, неходовые, средние) и назначить каждой из групп свой коэффициент наценки
• Коэффициент торговой наценки артикула. С помощью этого коэффициента возможно управлять ценой каждого артикула индивидуально, а не на уровне группы.
• Коэффициент клиента. Этот коэффициент содержится в справочнике контрагентов и представляет из себя скидку (либо наценку) по отношению к базовой цене 2.
• Коэффициенты условий оплаты, вида оплаты и объемов поставки. Эти коэффициенты содержатся в трех справочниках с соответствующими названиями и применяются для расчета отпускной цены на уровне конкретного документа отгрузки.

Методика ценообразования

Методика ценообразования принятая на различных предприятиях ювелирной отрасли может значительно отличаться друг друга. Это является следствием сложности ювелирного производства и специфики драгоценных материалов из которых изготавливаются ювелирные изделия.
Приведем лишь несколько примеров различных подходов к ценообразованию которые являются специфичными именно для ювелирного предприятия:
- в качестве стоимости драгоценного металла при расчете цены можно брать как фактическую себестоимость, так и нормативную цену(например по котировкам Лондонской биржи);
- в качестве цены бриллиантов можно брать либо фактическую себестоимость (покупную цену), либо цену по прейскуранту;
- в качестве цены других драгоценных камней можно брать либо их фактическую себестоимость (покупную цену), либо цену по прайс-листу на цветные камни;
- возможно комбинировать эти подходы;
- можно использовать различные коэффициенты наценки к цене металла и цене камней;
И это далеко не полный перечень. По сути каждое предприятие владеет свой технологией ценообразования которая является ее ноу-хау. Поэтому предложить программную реализацию системы ценообразования одинаково подходящую всем невозможно. Зато возможно предложить такую платформу, на основе которой программное обеспечение может быть настроено или в короткие сроки изменено для максимального удовлетворения нужд Заказчика и соответствия его учетной политике.

Отгрузка клиентам

Отгрузка клиентам ювелирных изделий осуществляется со склада готовой продукции. При создании документа указывается один из 3 видов отгрузки: продажа, комиссия, по давальческому контракту. Отгрузка может быть привязана к договору контрагента - выбор договора осуществляется из числа договоров данного покупателя зарегистрированных в справочнике контрагентов.
При формировании документа на отгрузку необходимо указать грузополучателя, вид и условия оплаты, а также объем поставки, выбрав значения из соответствующих справочников.


После этого программа будет автоматически рассчитывать отпускную цену добавляемых в документ изделий в соответствии с указанными параметрами. В случае изменения любого из этих параметров, цены изделий уже находящихся в документе будут пересчитаны. Учет отпускных цен ведется как в рублях, так и в долларах (условных единицах).
При добавлении изделий в документ отгрузки, также как и в случае формирования других документов, добавленные изделия резервируются на складе и будут недоступны (но видимы) другим пользователям.
По окончании формирования документа печатается счет-фактура и накладная установленной формы.

Программа позволяет учитывать платежи контрагентов-покупателей за отгруженную продукцию. Учитываются наличные и безналичные платежи. Возможна привязка платежа к определенному договору контрагента и разнесение платежей по отгрузочным документам, т.е возможно разносить платежи, закрывая ими документы по которым отгружалась продукция данному контрагенту. Это позволяет отслеживать и контролировать задолженность контрагента как в целом, так и по отдельным договорам/отгрузочным документам.

Другие операции

Краткий перечень других операций существующих в программе "Ювелир / Производство":

• Поступление металла от поставщиков - оформление акт приемки металла на склад.
• Передача между складами - накладная на внутренне перемещение продукции между складами производства
• Выдача рабочим вспомогательных материалов - по накладной рабочие получают припой, проволоку, прокат и др. необходимые материалы.
• Прием от рабочих слитков - сплавленные отходы рабочие сдают на склад в виде слитков, котрым после получения результатов анализа проставляется проба.
• Передача на аффинаж/прием с аффинажа - оформление операции передачи отходов на аффинаж и получения металла с аффинажа.
• Развеска изделий - производится на складе готовой продукции. Партии изделий развешиваются поштучно с указанием веса и вставок каждого изделия. В соответствии с этой информацией печатаются ярлыки
• Поступление камней от поставщиков - оформление акта приемки камней. Для каждой строки приходной накладной генерируется уникальный номер пакета, в дальнейшем учет камней ведется по пакетам.
• Рассыпка/ссыпка пакетов камней - пакет камней может быть рассортирован на несколько пакетов по определенному признаку, например - по диаметру. Аналогично, несколько пакетов с одинаковыми характеристиками могут быть ссыпаны в один.
• Отгрузка контрагентам камней - имеющиеся на предприятии излишки камней могут быть проданы (отгружены) клиенту.
• Возврат изделий от контрагентов - оформление возврата изделий ранее отгруженных контрагенту.
• Акты обнаружения излишков и недостач - применяются для приведения данных учета в соответствие с фактическим наличием по результатм инвентаризации или проверок

Печать документов

В программе присутствуют стандартные печатные формы для всех видов операций, а также возможность редактирования этих печатных форм с помощью интуитивно понятного дизайнера отчетов FastReport.

Стандартные формы документов

Являются "многомерными" OLAP отчетами, которые позволяют пользователю "на лету" менять структуру, детализацию, группировки и фильтры отчета непосредственно на экране.

Все отчеты могут быть экспортированы в Microsoft Excel/

Модуль аналитических отчетов "Ювелир-Аналитик" предоставляет пользователям кардинально новый подход к анализу бизнес-информации. Этот модуль реализует одну из самых передовых технологий - OLAP-отчеты. OLAP-отчеты являются многомерными отчетами, которые позволяют просматривать данные в различных разрезах и пользователь сам имеет возможность компоновать отчет в том виде который ему необходим.

Рассмотрим небольшой пример. Имеется отчет о наличии металла на предприятии. В простом виде этот отчет показывает нам количество и массу металла имеющегося на предприятии в данный момент.

Пользователю доступны различные измерения (разрезы): металлы, склады, производственые участки, формы металла, коды/артикулы и т.д. Пользователь может располагать измерения в строках и в столбцах отчета. Добавим в строки отчета "Металлы" - теперь мы видим информацию о количестве и массе с разбивкой по металлам/пробам и знаем сколько у нас Золота 585, Золота 999.9 и т.д.

Далее, добавим в строки измерение "Формы" - т.е. структурируем информацию о наличии каждого металла по формам, теперб щелкнув мышью на плюс рядом с наименованием металла мы можем развернуть данные по формам металла (сырье, детали, полуфабрикаты).
В столбцы добавим измерение "Наличие на складах/в производстве" - теперь мы видим сколько металла находится на складах, а сколько на руках у рабочих.

Самое главное, что создание такого отчета на базе существующего в программе шаблона занимает считанные секунды - нужно только перетащить мышью необходимые разрезы из области доступных вверху экрана в строки и столбцы. В руках думающего человека аналитические отчеты превращаются в мощнейший инструмент анализа информации и контроля деятельности предприятия.

Модуль также предоставляет возможности задания условий на выборку данных (например мы хотим видеть данные только по серебру), создания собственных формул/функций, сортировки, подсчета итогов и экспорта отчетов в Excel. В настоящее время модуль "Ювелир-Аналитик" включает в себя шаблоны отчетов по наличию, приходам, отгрузкам, платежам, выполнению заказов и др.

Стандартные формы отчетности

В состав программного комплекса "Ювелир / Производство" входит базовый набор стандартных форм отчетности необходимый для функционирования ювелирного предприятия. В него в частности входят свод по плавкам,

инвентаризационные ведомости (для камней ИНВ-9 и металла ИНВ-8, с различной степенью детализации),

складские карточки (по артикулам, деталям, формам металла и камням)


балансовы и оборотные ведомости (по металлу и камням, с различной степенью детализации)

сличительные ведомости по рабочим (по металлу и камням, с различной степенью детализации)

а также отчет о передаче изделий в пробирную, о наличии камней в изделиях, о состоянии выполнения заказов, и другие отчеты.

Многие из стандартных форм отчетов программного комплекса "Ювелир / Производство" существуют в нескольких вариантах, которые отличаются степенью детализации данных. Таким образом данные могут быть представлены с разбивкой по пробам, кодам деталей, артикулов, по нарядам, рабочим и т.п. Возможности программы позволяют редактировать существующие отчеты и создавать новые (на основе существующих или "с нуля"). Эта функция доступна пользователям непосредственно из программы с помощью встроенного редактора печатных форм.

С помощью редактора можно легко изменить формат документа, порядок и состав печатаемых полей, размер шрифтов, цвета и оформление элементов отчета. Более продвинутый пользователь сможет добавить в документ свои вычисляемые значения используя встроенные функции и редактор выражений. Кроме того возможно составление собственных запросов к базе данных непосредственно в редакторе, определение параметров отчета и создание диалоговых окон для ввода этих параметров.

Программа " практически полностью охватывает производственный процесс на ювелирном предприятии и поэтому ее пользователями являются различные сотрудники: кладовщики на различных складах, технологи, менеджеры отдела продаж, маркетологи, бухгалтера, руководство. Каждый из них (за исключением пожалуй руководства) отвечает только за свой участок работы и компетентен в своей достаточно узкой области. В связи с этим возникает необходимость разграничения доступа пользователей к функциям системы.

Модуль администрирования позволяет создавать и редактировать пользователей, профили пользователей, разграничивать доступ на уровне складов, справочников и операций, просматривать журнал работы пользователей. В дальнейшем планируется добавить возможность разграничения доступа на уровне полей экранных форм.

Права доступа могут быть настроены для каждого конкретного пользователя либо для профиля который ему назначен. Таким образом, возможно например, создать профиль "Менеджер отдела продаж", задать ему права доступа, а затем назначить его всем менеджерам отдела продаж. При этом все они будут обладать одинаковыми правами, но каждый будет входить в систему под своим именем и со своим паролем, и информация о действиях каждого из них будет оставаться в журнале работы пользователей.

Основная технология производства ювелирных изде­лий позволяет применять самые различные комбинаци­онные варианты. Изделие может быть простым; его можно смонтировать из круглой проволоки или вырезать из листового металла (рис. 12). Украшения, например, ренессансные и в стиле барокко, орнаментировали очень богато Позднее в орнаменте утвердились мотивы приро­ды особенно легкие пластичные цветы и лепестки с мельчайшими деталями (матированные или гравирован­ные) До последнего времени преобладало увлечение по­лированными поверхностями, дополненными деталями из другого цветного материала, который делал изделие очень эффектным.

Товления литейных форм используют сепии - известко­вые овальные раковины морского моллюска каракатицы размеромот 8X4 до 15X6 см (рис. 16), которые водятся вГвсех морях Европы? однако чаще встречаются в Адриатическом море. В затвердевшем сухом состоянии Гешш с одной стороны, заполнены мягким известковым веществом Раковину сепии разрезают в продольном на­правлении на две половины (для модели *сольца с низ­ким кастом) или на три части (для колец с высоким или широким кастом). Каст - корона кольца - должен быть

Пасположен в утолщенной части формы. Известковое нешеств* сепии вырезают ножом, затем обрабатывают отдельные части на широкой поверхности напильника или ровном карборунде и трут одну часть о другую до тех пор пока обе половины (третью часть пришлифовы­ваю? снизу) тесно не примкнут друг к другу. Модель кольца вдавливают посередине одной части сепии голов­ой вниз только до половины продольной оси. На месте, ?де должен находиться камень, по его размеру устанав - пиваюГдревесньГй вкладыш, с помощью которого в от­уме образуется пространство для установки камня. К первой полуформе прилаживают и прижимают вторую ™ формы; снизу к ним прикладывают третью часть заготовки формы. Прежде чем вынуть модель, наружные края формы обрезают в виде призмы, а попе­рек зазоров пилкой или чертилкой прорезают расходя^ шиеся в разные стороны риски для того, чтобы по этим контрольЕым желобкам можно было правильно сложить отдельные части формы. В одной части раковины пообе - ГсГрГам вдавленной модели прорезают чертилкои

Тонкие риски так называемые воздушные каналы, на­искось снизу вверх для отвода воздуха при заливке рас­плавленного металла, а также для того, чтобы форма не

Разорвалась. Наконец модель вынимают из сепии и шин­ку кольца в обеих половинках формы окончательно до­рабатывают. Одновременно ножом в верхней части формы прорезают воронкообразный литниковый канал для за­ливки расплавленного металла (рис. 17). После соедине­ния одинаковых частей по обозначенным контрольным рискам форму связывают мягкой проволокой и прикреп­ляют к соответствующей рукоятке. Чтобы отливка не ста­ла пористой, форма должна быть сухой, а перед непо­средственной заливкой в расплавленный благородный металл необходимо добавить немного цинка. Перед за­ливкой металл сильно протравливают. В процессе залив­ки надо следить за тем, чтобы в форму вместе с металлом

Рис. 18. Тигель для плавки металла: / - неправильно; // -правильно; л -материал; б -бура.

Не попали расплавленная бура или зола. Каждую форму можно использовать только один раз, иначе сепия вы­горит. После извлечения отливки из формы избыток ме­талла срезают, а заготовку обтачивают.

Тигель для плавки металла, изготовленный из препа­рированного или искусственного угля, следует соответст­вующим образом подготовить (рис. 18). Глубокая ямка не подходит, так как жар в нее не проникает, и в резуль­тате металл будет плавиться неравномерно, а на поверх­ности разбрызгиваться. При помощи воздушной струи от воздуходувки буру перед разливкой металла осаж­дают.

Рис. 19. Литейная форма из песка.

Более удобен тигель с неглубокой ямкой, немного приподнятой в центре; благодаря этому увеличивается поверх­ность металла и расплавленный слиток не принимает форму шара. При такой форме тигля облегчается также разлив­ка металла. Закругленный вырез в кры­шке с открывающимся отверстием, на­правленным вверх под углом, равномер­но распределяет жар. Крышка, соединенная с подклад­кой кусочком проволоки, не соскальзывает с нее.

Когда требуется отлить более крупные предметы или большее количество моделей, то для этого используют литье в формах из песка (рис. 19). При такой отливке применяют формовочную рамку (опока - прим. пер.), одну половину которой кладут на плоскую доску и наполняют утрамбованным песком, увлажненным пи­вом или сиропной водой. Затем в форму вдавливают модель до половины глубины песка; если формовочный песок очень глубокий, то верхний лишний слой удаляют. Форму посыпают пылью из древесного угля или изве­стью, устанавливают на ней вторую формовочную рам­ку и заполняют ее мелким песком. После этого форму осторожно разъединяют и в обеих половинах прорезают к модели литниковый канал. При отливке нескольких предметов модели устанавливают одна возле другой и соединяют литниковыми каналами. Для обеспечения от­вода воздуха от каждой модели проделывают вверх воз­душные каналы (для золотых изделий - узкие, для серебряных - более широкие). Модель осторожно выни­мают, формовочные рамки снова собирают, основатель­но просушивают и перед заливкой сильно нагревают.

Широкое распространение в настоящее время получи­ла новая изготовления мелких предметов - центробежное литье в «потерянном воске». От­ливки, полученные этим способом, по форме и внешнему виду более совершенны, их дальнейшая обработка по сравнению с отливками в сепии или в песчаной форме значительно упрощается и становится более экономич­ной. Следующее преимущество заключается в том, что одновременно можно отлить несколько моделей. После­
довательность изготовления моделей следующая: с предмета или модели, которые собираются отлить, сни­мают гипсовые оттиски; с закругленных моделей, напри­мер колец, делают двусторонние оттиски. Оригинал мо­дели (из глины, формовочного воска, цинка, свинца, оло­ва или латуни) смазывают тонким слоем масла и погру­жают горизонтально одной стороной в гипсовую каши­цу так, чтобы другая половина оставалась свободной (как в сепии). Как только гипс затвердеет, модель выни­мают, просушивают и промывают мыльной водой. Затем модель вкладывают назад в гипсовый оттиск и полно­стью заливают гипсовой кашицей. После просушки обе части быстро разъединяют и модель вынимают.

Вместо гипса можно использовать формовочную нас­ту «Эластик». «Эластиком» заливают нижнюю половину специальной рамки, в которую затем вдавливают модель (до половины). По истечении 3-5 мин «Эластик» во­круг модели затвердевает. Остаток формовочной пасты, выдавленный моделью, обрезают по нижней ее половине. Затем формовочной пастой заливают верхнюю часть рамки и другую выступающую из нижней рамки часть модели. После того, как паста затвердеет (примерно че­рез 5 мин), рамки осторожно разъединяют и модель из нее вынимают так, чтобы не повредились края и мелкие детали. После прорезки воздушных и литниковых кана­лов основная негативная форма для литья по восковой модели считается готовой.

В специальном бачке со сливной трубкой (имеется в виду инжекционная установка со штуцером - прим. пер.) растапливают соответствующее количество голубо­го воска, который тонкой струйкой вливают в форму. После того, как воск затвердеет (в течение 2 мин), рам­ки осторожно разъединяют и восковую отливку вынима­ют. Излишки воска удаляют. Подобным методом можно сделать любое необходимое число отливок. Однако пос­ле отливки 20 шт. восковых моделей форма сжимается и твердеет.

Голубой воск имеет следующие преимущества: после охлаждения он становится твердым и пластичным, мо­дель нетрудно исправить или изменить в соответствии с замыслом. Следы от воздушных и литникового каналов заглаживают, а затем модель при помощи толстой диа­метром до 0,7 мм иглы прочно устанавливают на осно-

Вании - маленькой деревянной тарелке с полукруглой приподнятой серединой, которая служит также затвором для металлической втулки, называемой кюветом (рис. 20).

Кюветы различаются по размеру и количеству моде­лей, которые должны быть одновременно отлиты. При литье небольших предметов воздушные каналы, как пра­вило, не прорезают. При литье крупных предметов, осо­бенно при отливке изделий из серебра, дополнительно готовят тонкие восковые нити, которые прикрепляют к восковой модели и к выпуклой полукруглой тарелке. Модель осторожно протирают мягкой кисточкой, смочен­ной в спирте (смоченная спиртом модель обезжиривается и формовочная масса плотно прилегает к модели-прим. пер.). Формовочная масса (экспадент) представляет со­бой смесь алебастрового гипса с мельчайшим кремниевым песком, замешенную в холодной воде до густоты взби­тых сливок. Мягкой кисточкой формовочную массу (хо­рошо перемешанную) наносят на модель, затем сверху надевают кювет, который заливают формовочной массой. Смесь быстрее заполнит кювет, если по нему в процессе заливки слегка постукивать. Как только смесь застьінет, вынимают деревянное основание, а затем и иглу, на ко­торой крепилась модель. Оставленный иглой небольшой канал будет служить отверстием для литья металла, а полукруглое выпуклое основание создаст литейное углуб­ление. Вместо деревянного основания можно использо­вать пластилин.

Кювет высушивают на слабом огне или в небольшом пламени горелки Бунсена до тех пор, пока не испарится вся влага. Затем его прокаливают в печи до красноты, в результате чего восковая модель и воздушные каналы из восковых нитей растапливаются (воск «теряется» - вы­текает). Однако кювет нельзя перегревать, иначе сцемен - тировавшаяся масса растрескается и литье будет не­После прокаливания кювета приступают к подготовке золота или серебра к литью. Материала следует взять не­много больше, чем позволяет объем модели (при неболь­шом кювете не более 14-16 г). Чтобы не осталось сле­дов от буры, материал протравливают и очищают. Когда кювет достаточно прокалится, его вынимают из печи и устанавливают на ручной центрифуге (рис. 21) литнико­В литниковое углубление высыпают нарезанный на мелкие кусочки металл, который расплавляют паяльным пистолетом. Как только на поверхности металла появит­ся зеркальный блеск, необходимо тотчас начать быстро крутить центрифугу. Расплавленный металл под дейст­вием центробежной силы проникнет в литниковый канал и заполнит пространство восковой модели. После того, как металл застынет, кювет охлаждают студеной водой, формовочную массу растворяют, а ее остатки на отлив­ке легко счищают. Тонкую проволочную наливку отре­зают. Остается проверить, все ли сделано правильно: требует отливка дополнительной обработки или нет, чистая ли она, гладкая ли у нее поверхность и точно ли

Подобным способом очень удобно также отливать полые модели. Технологический процесс тот же, только восковая модель отсасывается с помощью специальной установки для всасывания воска. При таком способе литья хорошо прорабатываются тонкие детали модели. Вместо ручной центрифуги применяют специальные уста­новки. Формовочные пасты изготавливают специальные

Восковые модели делают также в аппаратах для литья форм в жесткой резине. Металлическую модель помещают между двумя резиновыми пластинами, кото­рые вулканизируют под прессом, снабженным вулкани­затором. При помощи такой резиновой формы можно

Рис. 22. Машинное литье: стояк из восковых моделей и стояк из отливок.

Сделать столько восковых копий, сколько их требуется для одновременной отливки. После извлечения восковой модели из резиновой формы ее крепят при помощи ко­роткой ножки к восковому стояку в форме елки и уста­навливают на основании из пластической массы (пласти­лина). Далее процесс протекает так же, как и при цент­робежном литье.

Машинное литье. Самые разнообразные и слож­ные по форме драгоценности сегодня серийно отливают при помощи электрических аппаратов, которые плавят металл, а также отливают изделия в «потерянном» вос­ке, что значительно облегчает и совершенствует работу ювелира. Специальные лигатуры сплавов для центро­бежного литья изготовляют в аффинериях. Созданные в процессе центробежного литья образцы представлены на рис. 22.

Изготовление восковых моделей. Ваку­умная впрыскивающая установка в течение одного рабо­чего процесса позволяет одновременно вакуумировать резиновые матрицы и впрыскивать воск. Откачка возду­ха из резиновой формы перед впрыскиванием воска

Улучшает и убыстряет заливку, а также препятствует образованию воздушных пузырей. В комплект оборудо­вания входят: установка для вакуумного всасывания и впрыскивания с автоматической регулировкой темпера­туры, ножная педаль для управления движущимися эле­ментами вентиля, инъектор воска с автоматической регу­лировкой температуры и вакуумный насос. Все оборудо­вание устанавливается на устойчивом рабочем столе.

Монтировкой в ювелирном производстве считается изготовление ювелирного изделия до его полировки и закрепки в него камней. В монтировку входят операции, которые в процессе изготовления ювелирного изделия могут повторяться в различной последовательности. Это - разметка, сверление, выпиливание, пайка, отбеливание, опиливание, шабрение. На большинстве ювелирных предприятий все монтировочные операции, кроме сверления и отбеливания, "выполняются ювелиром на рабочем месте (за верстаком), оснащение которого обеспечивает качественное их выполнение.

§ 22. Рабочее место ювелира

Правильная организация рабочего места - одно из важнейших условий роста производительности труда, повышения качества продукции, сокращения безвозвратных потерь драгоценных металлов и облегчения условий работы. Рабочим местом ювелира является верстак. Ювелирный верстак представляет собой стол на одно или несколько мест, состоящий из верхней плиты (крышки), подверстачных труб, фартука для сбора отходов, осветительной лампы и других вспомогательных устройств. Одноместный верстак имеет одну рабочую ячейку (сегментный вырез в столе). Число ячеек в многоместных верстаках определяется количеством рабочих мест. Каждое рабочее место снабжено регулируемым по высоте стулом (креслом). Высота верстака 95 - 100 см, ширина крышки 55 - 60 см; длина верстака зависит от количества рабочих мест.
Верхняя плита (крышка) верстака, ровная и гладкая, полностью исключает возможность образования щелей и трещин. В крышке есть сегментный вырез (рабочая ячейка) радиусом 30 - 35 см, отступающий от лицевого края крышки вглубь на 20 - 25 см. Расстояние между ячейками многоместного верстака должно быть около 50 см. По контуру крышки проходит бортик высотой 4 - 5 мм, роль которого - задерживать опилки, попавшие на крышку верстака. Бортик прерывается на середине ячейки для сметания опилок в фартук. Поверхность крышки покрывается линолеумом или жаростойким пластиком. Средняя часть ячейки (в интервале прерванного бортика) как с торца, так и с поверхности крышки обита жестью для предохранения крышки верстака от пламени горелки во время пайки. В последнее время ювелирные предприятия стали переходить на монтировку изделий в отдельном цехе для пайки. В этом случае верстаки оборудуются паяльными аппаратами только в паяльном цехе.
В центре рабочей ячейки к торцу крышки крепится финагель (рис. 28), служащий упором при выпиливании лобзиком, опиливании и шабрении. Финагель имеет клинообразную форму. Его длина (расстояние выступа от торца крышки) 80-90 мм, ширина 70-75 мм, угол подъема 30°. В зависимости от характера работы размеры финагеля и его положение (горизонтальная часть снизу или сверху) могут быть изменены.

Финагели изготовляют из твердых пород дерева.
Подверстачные тумбы служат основанием верхней плиты и шкафами для ящиков с инструментом. Шкафы расположены справа от ячеек и имеют 3 - 4 средних по глубине выдвижных ящика. Одноместный верстак устанавливается на двух тумбах, многоместный имеет количество тумб по числу рабочих мест.
Фартук (кожаный) для сброса отходов крепится к нижней части крышки под ячейкой таким образом, чтобы в свободно провисшем состоянии край фартука выходил за пределы лицевого края верстака на 15 - 20 см. Фартук должен провисать до колен сидящего ювелира, а центр его находиться под финагелем. Правильно прикрепленная кожа не должна иметь складок. Морщин, затрудняющих сбор отходов из кожи, должно быть как можно меньше, и они должны быть направлены к центру кожи. Состояние кожи проверяют ежедневно с целью выявления сквозных прожогов, трещин и липких пятен от пролитого флюса.
Сбор отходов из фартука производится многократным выметанием их волосяной щеткой. Фартук должен иметь застежку, с помощью которой ювелир, вставая с рабочего места, закрывает рабочую ячейку. Но у кожаного фартука есть и недостатки: случайно упавшее в него горячее изделие портит участок кожи, пролитый раствор буры или другой жидкости делает кожу жесткой, с течением времени от выметания из кожи опилок щеткой поверхность ее становится шершавой.
Нашли применение верстаки, у которых вместо фартуков жестяные коробы. Глубина коробов делается различной - от 10 до 30 мм. Углубление с лицевой стороны, напоминающее вырез рабочей ячейки, позволяет ювелиру плотно сесть к верстаку и в то же время обеспечивает попадание всех отходов металла в короб. Жестяной короб несравненно дешевле кожаного фартука, значительно дольше он и служит. Кроме того, выметать отходы из короба гораздо удобнее, чем из фартука.
Над каждым финагелем устанавливаются осветительные лампы. Лампа должна излучать мягкий, ровный дневной свет. Подвижные устройства позволяют регулировать их положение в вертикальной и горизонтальной плоскостях, чтобы свет равномерно освещал финагель, не попадая в глаза.
Ювелирные верстаки на предприятиях, работающих с газом, должны иметь параллельную газовоздушную подводку к каждому рабочему месту для подключения паяльных аппаратов.
Для хранения драгоценных металлов и камней каждый рабочий имеет ящичек (гофт). Исходя из размеров гофта, ювелиры подбирают коробочки или одну многосекционную коробку для хранения изделий, полуфабрикатов, припоев и плотно закрывающуюся баночку для сбора и хранения опилок и других отходов.
Во время работы на столе должен находиться только тот инструмент, который необходим для данной операции. У левого края ячейки располагается инструмент, который держат в левой руке, у правого края - в правой руке. Изделия всегда находятся в средней части стола. Выполняя любую операцию, под рукой необходимо иметь щетку для обметания рук и инструмента. Руки и инструмент обметаются в фартук (короб).
Уборка рабочего места по окончании работы производится в следующем порядке. Убрав изделия, обметают жесткой щеткой каждый инструмент в отдельности. С особой тщательностью обметают напильники и надфили. Затем опилки и другие отходы с поверхности верстака сметают в фартук. Тщательно обметают руки, и после этого все отходы из фартука (короба) выметают в специальную баночку (фартук обметают в несколько приемов).